Liều lượng polyme ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất máy ép trục vít: Hướng dẫn tối ưu hóa thực tế

Liều lượng polymer là sự điều chỉnh diễn ra nhanh nhất mà bạn có thể thực hiện khi lắp đặt máy ép trục vít và đây cũng là cách điều chỉnh dễ mắc sai lầm nhất. Giảm liều lượng bùn và máy ép sẽ đẩy chất rắn mịn qua màn hình. Dùng quá liều, lượng polymer sẽ tăng lên trong khi bánh vẫn ướt. Sử dụng đúng liều lượng và cùng một chiếc máy có thể tạo ra bánh khô hơn đáng kể và dịch lọc trong hơn trong cùng một ca mà không cần một sự thay đổi cơ học nào. Bài viết này giải thích những thay đổi khi liều lượng polymer di chuyển, con số hiệu suất nào phản hồi đầu tiên và cách thiết lập cửa sổ định lượng giúp máy ép ổn định và kiểm soát chi phí.

Tại sao liều lượng Polymer lại thay đổi kết quả ép trục vít nhanh đến vậy

Máy khử nước bùn ép trục vít hoạt động khác với máy ép đai hoặc máy ly tâm. Bùn đi vào khu vực cấp liệu và được vận chuyển dọc theo trục côn, nơi áp suất ngày càng tăng đẩy nước ra ngoài qua các khoảng trống giữa các vòng cố định và vòng chuyển động. Cấu trúc bông bùn được tạo ra bởi quá trình điều hòa polyme xác định cách bánh giải phóng nước đó. Nếu các bông cặn nhỏ và yếu, chúng sẽ đi qua các khoảng trống của lưới và đọng lại trong dịch lọc. Nếu các khối bông quá lớn và trơn trượt, chúng sẽ giữ nước bên trong bánh và vùng nén không thể ép nước ra ngoài. Nói cách khác, liều lượng polymer quyết định liệu máy ép có hoạt động trong một cửa sổ ổn định hay chuyển sang một trong hai chế độ hỏng hóc.

Hai chế độ thất bại: Dùng quá liều và quá liều

Định lượng dưới mức: Flocs yếu, dịch lọc bẩn

Khi liều polyme quá thấp, các hạt không được trung hòa hoặc bắc cầu hoàn toàn. Các khối bông có kích thước nhỏ, dễ dàng cắt trong vùng trộn và đi qua lưới lọc. Cảnh báo đầu tiên có thể nhìn thấy là dịch lọc đục và chất rắn lơ lửng nổi lên trong dòng hồi lưu. Trong những trường hợp nghiêm trọng, khả năng thu giữ chất rắn có thể giảm xuống dưới 70%, nghĩa là nhà máy sẽ tái tuần hoàn tải lượng ô nhiễm tương tự đến phần đầu công trình và xử lý lần thứ hai. Bánh cũng bị ướt hơn và có xu hướng vỡ ra ở đầu xả do cấu trúc bông bùn yếu bị xẹp xuống khi bị nén.

Quá liều: Thừa Polymer, Bánh ướt

Quá liều là lừa đảo hơn. Polyme bổ sung bao phủ các khối, làm cho chúng trơn trượt, do đó bánh trượt qua vùng nén mà không thoát ra nước. Nước tự do vẫn bị khóa bên trong mạng lưới bông, và độ khô của bánh ổn định hoặc giảm xuống. Dịch lọc lại chuyển sang màu đục, nhưng lần này độ đục đến từ polyme hòa tan chứ không phải chất rắn thô. Mức tiêu thụ polymer trên mỗi tấn khô tăng lên, bọt xuất hiện trong bể định lượng và kênh lọc, đồng thời màn lọc cần được vệ sinh thường xuyên hơn. Polyme dư trong dịch lọc cũng có thể cản trở các quá trình sinh học hoặc màng ở hạ lưu.

Các chỉ số hiệu suất chính thay đổi theo liều lượng polymer

Cách tốt nhất để xem liều lượng polymer ảnh hưởng như thế nào đến máy ép trục vít là so sánh ba trạng thái định lượng cạnh nhau.

Mức tối ưu thực tế nằm gần ranh giới giữa mức tối ưu và mức quá liều. Liều thấp nhất giúp bánh khô ổn định và dịch lọc trong cũng là liều tổng chi phí thấp nhất. Đẩy liều cao hơn từ thời điểm đó sẽ làm tăng thêm chi phí hóa chất mà không cải thiện được kết quả.

Dữ liệu thực địa: Polymer có thể thêm bao nhiêu chất rắn vào bánh?

Một cơ sở lắp đặt tại thành phố ở Hoa Kỳ đã vận hành cùng một máy ép trục vít ở hai mức liều lượng polymer và ghi lại sự khác biệt trong sản xuất thông thường. Tại 45 pound polymer hoạt tính trên mỗi tấn khô bùn, máy ép lấy trung bình 18,85 phần trăm chất rắn bánh . Ở mức 36 pound hoạt tính/tấn khô, mức trung bình là 17,73%. Mức tăng 1,1 phần trăm đó đến từ lượng polyme nhiều hơn khoảng 25%, do đó nhà máy phải cân nhắc giữa chi phí vận chuyển thấp hơn và chi phí hóa chất cao hơn.

Các điểm dữ liệu tham chiếu trường rộng hơn theo cùng một hướng. Với loại polymer phù hợp và liều lượng phù hợp, máy ép trục vít có thể đạt được 3 đến 8 điểm phần trăm của chất rắn khô trên cùng một máy, không cần đầu tư vốn. Dữ liệu tham khảo tương tự cũng cho thấy rằng sử dụng sai polyme hoặc sử dụng sai polyme với liều lượng sai có thể xóa bỏ hoàn toàn lợi thế đó. Đây là lý do tại sao liều lượng polymer là một trong những điều đầu tiên cần kiểm tra khi máy ép trục vít hoạt động kém hơn thông số kỹ thuật của nó.

Làm thế nào để tìm ra liều lượng polymer tối ưu cho bùn của bạn

Bắt đầu bằng thử nghiệm Floc, không phải thử nghiệm toàn diện

Lấy mẫu một lít bùn thức ăn thực tế, thêm dung dịch polymer ở nồng độ bạn dự định sử dụng và trộn nhẹ nhàng. Hãy tìm ba yếu tố: kích thước khối, cường độ khối và độ trong của lớp nổi. Các bông keo khỏe mạnh hình thành trong vòng vài giây, tồn tại khi bị khuấy trộn nhẹ và để lại nước trong. Nếu nước vẫn đục thì liều lượng quá thấp. Nếu nước có lông tơ nhìn thấy được hoặc các bông cặn có cảm giác dính thì liều lượng đã quá cao.

Xác nhận bằng việc tăng tốc có kiểm soát trên máy ép

Bắt đầu ở mức 60–70 phần trăm liều lượng được đề xuất bởi thử nghiệm bông bùn. Giữ lưu lượng cấp liệu không đổi và đợi 15–20 phút để máy ép ổn định. Tăng liều theo các bước khoảng 10–15 phần trăm cứ sau 20–30 phút và ghi lại độ đục của dịch lọc, độ khô của bánh và dòng điện ép ở mỗi bước. Độ khô của bánh sẽ tăng lên, sau đó ổn định, sau đó giữ nguyên hoặc giảm đi. Liều ngay trước khi trạng thái ổn định bắt đầu là mức tối ưu thực tế. Đối với hoạt động hàng ngày, hãy giảm bớt 5–10 phần trăm để có chỗ cho những thay đổi về chất lượng bùn.

Theo dõi các tín hiệu phù hợp

Lọc chất rắn lơ lửng, độ khô của bánh, chi phí polymer trên mỗi tấn khô, chênh lệch áp suất màn hình và tần suất làm sạch là năm con số cho bạn biết liệu liều lượng có còn chính xác hay không. Đừng đuổi theo tình trạng khô bánh một mình. Nếu dịch lọc chuyển sang màu đục trong khi chất rắn của bánh tăng lên, bạn chỉ cần chuyển vấn đề về dịch lọc thành thước đo bánh. Dịch lọc là hệ thống cảnh báo sớm; chiếc bánh là kết quả tài chính.

Chuẩn bị polyme và độ chính xác về liều lượng: Mặt thiết bị

Ngay cả liều lượng lý thuyết chính xác cũng không thành công nếu polyme bị lão hóa kém, pha loãng không đều hoặc được bơm ở tốc độ không phù hợp với lưu lượng bùn đi vào. Van thủ công bị trôi và người vận hành không thể theo dõi chúng từng phút. Bộ phận định lượng tự động giải quyết vấn đề vì nó chuẩn bị dung dịch gốc, pha loãng đến nồng độ mục tiêu và đo sản lượng liên tục theo tỷ lệ với dòng cấp liệu. Đối với các hệ thống lắp đặt có nồng độ bùn thay đổi trong ngày, hệ thống định lượng polymer tích hợp với điều khiển tần số thay đổi là một khoản đầu tư thiết thực nhằm bảo vệ cả chất lượng dịch lọc và mức tiêu thụ polyme. Các nhà máy có máy ép giống hệt nhau có thể tạo ra các kết quả khác nhau chỉ vì một nhà máy có thiết bị định lượng chính xác còn nhà máy kia thì không.

Tùy chỉnh tự động tích hợp bột định lượng hóa chất Định lượng tần số thay đổi Dev Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Dương Châu Qinxin là Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Bột tích hợp Tự động Tùy chỉnh của Trung Quốc... Xem sản phẩm →

Thiết kế máy ép trục vít và cách nó tương tác với nhu cầu polymer

Thiết kế cơ học của máy ép cũng ảnh hưởng đến độ nhạy của quá trình đối với sự thay đổi liều lượng. Vùng nén ngắn phản ứng nhanh với mọi thay đổi về chất lượng polymer, trong khi máy ép bùn trục vít đa đĩa với vùng nén dài giúp bánh có nhiều thời gian hơn trên màn hình và hấp thụ những sai lệch liều lượng nhỏ. Đó là lý do tại sao cùng một loại bùn có thể tách nước khác nhau trên hai máy ép khác nhau với cùng một liều lượng.

Xử lý nước thải tùy chỉnh Máy khử nước bùn trục vít xoắn ốc thân thiện với môi trường Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Dương Châu Qinxin là công ty xử lý nước thải tùy chỉnh của Trung Quốc Máy xử lý bùn trục vít xoắn ốc thân thiện với môi trường... Xem sản phẩm →

Đối với nước thải công nghiệp, thành phần bùn thay đổi suốt cả ngày và máy ép phải tiếp nhận những thay đổi đó mà không cần sự chú ý liên tục của người vận hành. Một máy ép trục vít công nghiệp được chế tạo để xử lý nước thải tiết kiệm năng lượng , với màn hình chắc chắn và khe nạp rộng hơn, giúp bạn có khả năng chịu đựng sai lệch liều lượng tốt hơn.

Máy ép bùn trục vít cỡ lớn bằng thép không gỉ - Hiệu suất cao Tối ưu hóa việc xử lý nước thải của bạn với máy ép trục vít bằng thép không gỉ lớn, hiệu quả cao của chúng tôi. Máy này cung cấp khả năng khử nước vượt trội... Xem sản phẩm →

Đừng mong đợi bất kỳ thiết kế cơ học nào có thể bù đắp cho liều lượng polymer sai. Máy ép tốt nhất vẫn trả lại dịch lọc đục khi hóa học sai. Khi bạn so sánh các máy, hãy xem xét hình dạng vùng cấp liệu, chiều dài của phần khử nước và vật liệu kết cấu, đồng thời kiểm tra Cách chọn máy khử nước bùn trục vít dựa trên loại bùn, nồng độ chất rắn và lượng polyme.

Quy trình tối ưu hóa thực tế

1. Thiết lập đường cơ sở: ghi lại chất rắn thức ăn, chất rắn lọc, độ khô của bánh, liều lượng polyme và chi phí polyme trên mỗi tấn khô.
2. Tiến hành thử nghiệm bông bùn trên bùn thức ăn thực tế để có được ước tính đầu tiên.
3. Chạy đoạn đường tăng liều được kiểm soát ở dòng cấp liệu không đổi và vẽ đường cong phản ứng.
4. Đặt liều hoạt động thấp hơn 5–10 phần trăm so với điểm mà độ khô của bánh đạt đỉnh hoặc độ trong của dịch lọc trở nên kém hơn.
5. Xem lại dữ liệu hàng tuần và chạy lại đoạn đường nối bất cứ khi nào đặc tính bùn thay đổi.

Thực vật tuân theo trình tự này thường thấy rằng tối ưu hóa việc khử nước bùn ép trục vít thiên về kiểm soát thức ăn hơn là về những thay đổi cơ học. Lợi ích lớn nhất đến từ những điều chỉnh nhỏ, liên tục thay vì điều chỉnh một lần.

Về mặt chi phí hoạt động, phân tích chi phí polymer và năng lượng trong quá trình lắp đặt máy ép trục vít cho thấy tại sao việc tối ưu hóa liều lượng lại mang lại hiệu quả: polymer thường là chi phí khử nước lớn thứ hai sau năng lượng và thậm chí một lượng quá liều nhỏ hàng ngày cũng trở thành một hạng mục quan trọng trong một năm.

Liều lượng polymer không phải là một thông số có thể cài đặt rồi quên. Nó di chuyển theo chất lượng bùn, lô hóa chất, nhiệt độ và điều kiện ép. Những người vận hành nhận được kết quả tốt nhất từ ​​máy ép trục vít coi liều lượng như một điểm đặt trực tiếp: họ kiểm tra khối bông, xem dịch lọc và điều chỉnh theo các bước nhỏ. Lợi nhuận được thể hiện dưới dạng bánh khô hơn, dịch lọc trong hơn, chi phí hóa chất thấp hơn và máy ép tiếp tục chạy thay vì đòi hỏi sự chú ý mỗi ca.